一、格雷母線定位系統(tǒng)產(chǎn)品說明

格雷母線定位系統(tǒng)包括：一臺地面電氣柜；一臺車載電氣柜；格雷母線以及天線箱等。

二、格雷母線定位系統(tǒng)原理

格雷母線定位系統(tǒng)采用法拉第電磁感應(yīng)定律（磁力線傳導(dǎo)原理）來檢測移動運設(shè)備的位移量，當(dāng)天線箱線圈中通入交變電流時，在天線箱附近會產(chǎn)生交變磁場。格雷母線近似處在一個交變的、均勻分布的磁場中,每對格雷母線芯線會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。

三、格雷母線定位系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

1、移動搬運設(shè)備地址測量精度：≤5mm，分辨率：2毫米，測量范圍：任意定制；

2、工作環(huán)境溫度：系統(tǒng)工作溫度：-25℃～+70℃，

格雷母線工作溫度：-30℃～+75℃，

3、非接觸間隙：200mm±50mm，左右偏擺容差：±80mm；

4、刷新速度：20HZ；

5、輸入電源：220VAC±10%；耗電：地面電氣柜<50w車載電氣柜<50w。

6、格雷母線是尼龍加纖合成材質(zhì)，具有良好的粘結(jié)性、防水性、抗老化性，能適應(yīng)熱漲冷縮、振動等原因而發(fā)生的變形。

7、系統(tǒng)采用并行檢測方式，可提高檢測速度，中控室可實時采集檢測數(shù)據(jù)。  

8、系統(tǒng)采用全數(shù)字檢測技術(shù)，具有較高的靈敏度，頻率分辨力高，較強的抗干擾能力。

檢測設(shè)備相同），方便控制方式和減少備件量。

四、格雷母線功能特點

1、無磨損的非接觸式位置檢測，使用壽命長；

2、可以斷續(xù)或連續(xù)檢測，測距長達(dá)5公里，位移檢測長度可以根據(jù)需要定制；

3、耐污染能力超強，可用在水下、防蒸汽、耐酸堿；

4、安裝簡單更換方便（無需改變現(xiàn)場環(huán)境），免維護；

5、高穩(wěn)定性、高可靠性、多種信號輸出方式選擇；

6、具有反向極性保護功能、防雷擊、防射頻干擾、防靜電；

7、無需參考點的位移量輸出，不怕掉電；

8、位置的取樣時間和測量長度沒有關(guān)系；

9、可以用在環(huán)形運動機械位置檢測；

10、格雷母線可以埋在水泥地面內(nèi)，方便安裝和防護，不影響作業(yè)環(huán)境；

五、格雷母線結(jié)構(gòu)圖

格雷母線單套設(shè)備結(jié)構(gòu)圖（地檢）

1、車載子系統(tǒng)：由天線箱、車載電氣柜

2、地面子系統(tǒng)：由地面電氣柜組成

3、格雷母線子系統(tǒng)：由格雷母線、始端箱、普通電纜以及各種用于格雷母線安裝、固定、防護機構(gòu)組成。

格雷母線單套設(shè)備結(jié)構(gòu)圖（車檢）

1、車載子系統(tǒng)：由天線箱、車載電氣柜

2、地面子系統(tǒng)：由地面電氣柜組成

3、格雷母線子系統(tǒng)：由格雷母線、始端箱、終端箱、普通電纜以及各種用于格雷母線安裝、固定、防護機構(gòu)組成。

六、格雷母線定位系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

主要用于散狀物料處理，如礦山系統(tǒng)、冶金系統(tǒng)、港口碼頭系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、水泥系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、輕工系統(tǒng)、軍工系統(tǒng)、石油系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等有軌搬運設(shè)備精確定位和自動控制，如：冶金、煤炭、電力等各行業(yè)的各種物料的起重、運輸、裝卸安裝和人員輸送等作業(yè)中。如：行車位置跟蹤系統(tǒng)、吊車定位及智能導(dǎo)航系統(tǒng)、天車定位導(dǎo)航系統(tǒng)、天車定位庫區(qū)管理控制系統(tǒng)、行車位移識別系統(tǒng)、板坯庫天車定位系統(tǒng)、鋼卷庫天車定位系統(tǒng)、成品庫天車定位系統(tǒng)、原料庫天車定位系統(tǒng)、行車防碰撞系統(tǒng)、行車物流管理系統(tǒng)。

七、格雷母線定位系統(tǒng)優(yōu)勢

實時檢測卸料車當(dāng)前位置，即所處倉位（槽位）識別；

1、多點均勻布料（下料），提高倉容利用率；

2、精確作業(yè)，優(yōu)化流程，減少人工出錯機率；

3、防止錯倉混料、卸料時偏離卸料口事故的發(fā)生；

4、根據(jù)工藝與料位計配合，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，半自動、全自動操作；

5、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理，遠(yuǎn)程監(jiān)控，生產(chǎn)狀況存貯查詢；

6、保護工人身體健康和人身安全；可提高工作效率和生產(chǎn)管理水平；

7、延長卸料車的使用壽命；

8、位置聯(lián)鎖控制防止下料落空或超過極限位置發(fā)生碰撞/脫軌事故；