T型槽試驗平臺開裂的主要原因是熱裂和冷裂。熱裂是由于T型槽試驗平臺在凝固過程中，當結晶骨架已經(jīng)形成并開始線收縮時，由于內(nèi)部鋼水未完全凝固成固態(tài)，導致收縮受阻，產(chǎn)生應力或塑性變形。當這些應力或變形超過材質在高溫下的強度限時，T型槽試驗平臺就會開裂。熱裂的裂紋外形通常彎彎曲曲，斷口不規(guī)則，表面較寬，越往里越窄。

冷裂則是在T型槽試驗平臺冷卻過程中，由于T型槽試驗平臺內(nèi)部的應力超過了材料的抗拉強度，導致T型槽試驗平臺在低于室溫的條件下開裂。這種裂紋通常更加細微，不易被察覺，但同樣會對T型槽裝配平臺的強度和耐用性造成嚴重影響。

T型槽試驗平臺熱裂紋的形成原因可歸納為:澆鑄冷卻過程中收縮應力過大，T型槽試驗平臺在鑄型中收縮受阻，T型槽試驗平臺冷卻不均勻，T型槽試驗平臺結構設計不合理，存在幾何尺寸突變，雜質在晶界富集;T型槽試驗平臺表面與涂料之間產(chǎn)生了相互作用。

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T型槽試驗平臺冷裂紋產(chǎn)生的原因，可歸納為:T型槽試驗平臺結構系統(tǒng)設計不合理，T型槽試驗平臺壁厚不均勻會導致鑄造應力，有時會產(chǎn)生冷裂紋，剛性結構的T型槽試驗平臺，由于其結構的阻礙，溫度降低導致的收縮應力容易使T型槽試驗平臺產(chǎn)生冷裂紋，薄壁大芯、壁薄均勻的T型槽試驗平臺非常容易產(chǎn)生冷裂紋。

澆冒口系統(tǒng)設計不合理，對于壁厚不均勻的T型槽試驗平臺，如果內(nèi)澆口設置在T型槽試驗平臺的厚壁部分時，將使T型槽試驗平臺厚壁部分的冷卻速度緩慢，導致或加劇T型槽試驗平臺各部分冷卻速度的差別，大了鑄造熱應力，容易使T型槽試驗平臺產(chǎn)生冷裂紋，澆冒口位置設計不當時，也會直接阻礙T型槽試驗平臺收縮，使T型槽試驗平臺容易產(chǎn)生冷裂紋。

型砂或型芯的強度太高，高溫退讓性差，或春砂過緊，使T型槽試驗平臺收縮受到阻礙，產(chǎn)生很大的拉應力，導致T型槽試驗平臺產(chǎn)生冷裂紋;鋼的化學成分不合格，元素磷含量過高，使鋼的冷脆性加，容易產(chǎn)生冷裂紋。平臺開箱過早，落砂溫度過高，或者在清砂時受到碰撞、擠壓等都會引起T型槽試驗平臺的開裂。

除了熱裂和冷裂，T型槽試驗平臺開裂還可能由于金屬型本身沒有退讓性、冷卻速度過快、開模時間過早或過晚等因素導致鑄鐵件內(nèi)部的應力大，引起模腔本身開裂。此外，平臺廠家的生產(chǎn)加工方式也會對T型槽試驗平臺的表面品質造成影響，進一步加劇了開裂的風險?。

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