鑄鐵試驗平臺的用途主要用于機械、電機、發(fā)動機的動力實驗，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。鑄鐵試驗平臺表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設(shè)備。表面采用人工鏟刮平面精度。加工面去除型砂，并涂上防銹漆。同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，實驗室鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線、試驗在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵試驗平臺材質(zhì)，灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃去除內(nèi)應力。該鑄鐵試驗平臺的精度穩(wěn)定，能好。鑄鐵試驗平臺規(guī)格200*200—4000*8000。鑄鐵試驗平臺精度，按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為0至3級精度。

鑄鐵試驗平臺而言表面熱處理工藝是非常重要的一項工作，并且是十分有意義的。鑄鐵試驗平臺表面熱處理是改進材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響T型槽平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強度、硬度。鑄鐵試驗平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。

鑄鐵試驗平臺初熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應力，而此內(nèi)應力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其它機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。鑄鐵試驗平臺軟化退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。1553375

鑄鐵試驗平臺正常化處理：主要用改進或是使鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質(zhì)。鑄鐵試驗平臺淬火：主要為了獲得高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。鑄鐵試驗平臺表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。鑄鐵試驗平臺析出硬化處理：主要是為獲得強度高而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。3786

鑄鐵試驗平臺的使用和保養(yǎng)：為了防止平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵試驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵試驗平臺平穩(wěn)。安裝時將鑄鐵試驗平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵試驗平臺調(diào)整至合格精度。