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| 執(zhí)行器 | 活塞式 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 工作溫度 | 常溫（℃） |
| 公稱通徑 | 15-350（mm） |
| 規(guī)格 | DN100,DN80,DN65,DN50,DN40,DN25,DN200,DN20,DN15 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 彈簧式 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 流動方向 | 單向 |
| 密封形式 | 硬密封型 |
| 驅(qū)動方式 | 自動 |
| 適用范圍 | 水蒸汽油品等 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
| 外形 | 大型 |
| 形態(tài) | 柱塞式 |
| 用途 | 泄壓 |
| 零部件及配件 | 閥體 |
| 壓力環(huán)境 | 1.6 |
| 主體材料 | 不銹鋼 |
| 類型(通道位置) | 直通式 |
| 品牌 | 愛倫 |
| 型號 | ZZYP-16P |
| 適用星級 | 五星級 |
產(chǎn)品概述
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(自力式壓力控制閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力控制閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。
■ 產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | DN15～250mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供) |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+450℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 |
| 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差
(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 |
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
■ 主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
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| 單座式閥芯 (ZZYP型) | 套筒式閥芯 (ZZYM型) |
■ 主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE) |
| 5 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 支座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 閥蓋 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 底盤 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 |
| 11 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 12 | 執(zhí)行器 | 25#(特殊要求可訂做) |
■ 主要性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% |
| 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
■ 允許工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ |
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ |
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
■ 額定流量系數(shù)、噪音衡量系數(shù)、允許壓差
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)KvS | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 |
| PN40 | 2.0 |
■ 主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
| A | 280 | 308 |
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
| A | 230 |
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取最新數(shù)據(jù)。
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