| 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 |
| 類型(通道位置) | 直通式 |
| 標準 | 國標 |
| 密封形式 | 硬密封型 |
| 規(guī)格 | 15-200mm |
| 加工定制 | 是 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 公稱通徑 | DN15/300（mm） |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣 |
| 壓力環(huán)境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 |
| 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 |
| 品牌 | 上海、常州 |
| 型號 | ZZWPE自力電控溫度調(diào)節(jié)閥 |
ZZWPE自力電控溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導熱油控制)，該閥最大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
結(jié)構(gòu)原理
調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。
1．加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理，見附圖示：
工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產(chǎn)生相應線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質(zhì)始終在設定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。
外型示意圖
(1)智能型執(zhí)行器
(2)主閥體
(3)傳感器
(4)毛細管
(5)手動機構(gòu)
備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。
主要參數(shù)表
公稱通徑 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 4.0 | |
流量能力 (m 3 /h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 |
溫度調(diào)節(jié)范圍 ( ℃ ) | 0~120 ： 100~250 |
調(diào)節(jié)精度 ( ℃ ) | ± 1 ~ ± 5 |
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 |
允許
泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 |
軟密封 | “ 0 ” |
毛細管長度 | 3m 、 5m 、 10m |
溫包扦入深度 | 270 、 430 、 630 |
聯(lián)接螺紋 | 3/4 ” 1 ” |
配套用電動執(zhí)行機構(gòu)有關技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
電動執(zhí)行機構(gòu)型 號 | 普通型 | ZAZ-60
DKZ-310 | ZAZ-60
DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410
DKZ-510 |
電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ2 | JHZAZ3 | JHZAZ3 |
電動執(zhí)行機構(gòu)推 力（ N ） | 普通型 | 400
4000 | 400
4000 | 6400 | 6400
16000 |
電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 |
全行程
時 間
（ S ） | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 |
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 |
消耗功率（ W ） | 普通型 | 28 | 35 |
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 |
*表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置，具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。
外型尺寸及重量
普通型 單位：mm
公稱通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
A | 460 | 530 | 630 |
B | 230 | 230 | 260 |
H 1 | 490 | 540 | 625 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H 2 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 |
H 3 | 53 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | 170 |
重量 (Kg) | PN 16 40 | 50 | 52 | 54 | 56 | 58 | 75 | 87 | 95 | 132 | 135 | 155 |
PN64 | 53 | 56 | 58 | 65 | 68 | 84 | 110 | 129 | 177 | 180 | 210 |
電子型 單位：mm
公稱通徑 DN
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
d | φ 155 | φ 162 | φ 170 |
H 4 | 290 | 325 | 380 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H 5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 |
H 6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 |
重量 (Kg) | PN 16 40 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 |
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