2022 年 , 清鋒科技用 " 參數(shù)化設(shè)計 +3D 打印 " 鞋類開發(fā)新方案引領(lǐng)鞋企再創(chuàng)新

近年來 , 在疫情的影響下 , 鞋類企業(yè)尤其是老牌鞋企進入了持續(xù)低迷期。9 月份 , 有 10 家鞋履上市企業(yè)公布了 2022 年上半年的業(yè)績。從數(shù)據(jù)來看 , 今年鞋履行業(yè)的整體增速有所放緩。 ( 來源 : 中國商報 )

圖片來源 : 中國商報

分析指出 , 一方面因為鞋類市場同質(zhì)化嚴重 , 產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計能力不足 , 導(dǎo)致消費者購買欲望下降 ; 另一方面周期長且成本高的供應(yīng)鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。

在此背景下 , 很多鞋企嘗試轉(zhuǎn)型升級。3D 打印作為一種對標傳統(tǒng)的鞋類開發(fā)和生產(chǎn)方式 , 再次吸引了眾多鞋履品牌的關(guān)注?；厥?3D 打印鞋業(yè)的發(fā)展 , 從 2012 年到 2022 年 , 十年的時間 ,3D 打印造鞋這條路并不簡單 , 很多企業(yè)紛紛涌入又逐漸退出。

然而 , 大浪淘沙始見金 , 有一批執(zhí)著于技術(shù)研發(fā)的企業(yè)披荊斬棘 , 讓 3D 打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘 , 并最終實現(xiàn)了批量化大規(guī)模生產(chǎn) , 守得云開見月明。

今年 9 月份 , 國際知名分析機構(gòu) SmarTech Analysis 在鞋類增材制造的研究報告中提到 , 到 2030 年 , 鞋類 3D 打印市場年收入 ( 包括所有增材制造硬件 , 材料和應(yīng)用 ) 將接近 90 億美元 ( 約 630 億人民幣 ) 。

從長遠發(fā)展來看 ,3D 打印鞋必將是鞋企開發(fā)新品、市場突圍的新風(fēng)口。而市場上 , 以 3D 打印技術(shù)為主導(dǎo)的品牌產(chǎn)品表現(xiàn)也讓人非常振奮。

今年 , 阿迪達斯推出了全新 4DFWD 跑鞋 , 是以 Futurecraft 3D 為藍本演變出來的。網(wǎng)友評論到 :" 像蜂巢一樣的中底 , 帶來了全新的腳感 , 像是未來人穿的鞋。"

從阿迪達斯研發(fā)第一款 3D 打印概念鞋至今已經(jīng) 7 年的時間 , 我們能看到 3D 技術(shù)在運動鞋領(lǐng)域的樣貌從逐漸模糊到清晰 , 并且開始規(guī)?；⒋蟊娀?/p>

ASICS 在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復(fù)領(lǐng)域 3D 打印拖鞋—— ACTIBREEZE? 3D SANDAL, 一舉成為全球明星爆款 , 號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的 " 腳感 "。

作為 ACTIBREEZE? 3D SANDAL 背后的生產(chǎn)商 , 清鋒為 ASICS 提供了包含設(shè)計、材料、打印、智能工廠在內(nèi)的全鏈條數(shù)字化 3D 打印解決方案 , 顛覆了傳統(tǒng)鞋業(yè)的制作方式 , 正在引起一場 3D 打印鞋類市場新革命。

錘煉十年之久的 3D 打印造鞋技術(shù)如何助力鞋企進行新品開發(fā) ?

一、時間革命 : 快速開發(fā)、驗證、導(dǎo)入市場

鞋企想要迅速突圍 , 就需要通過不斷推出新產(chǎn)品來打開市場的機遇 , 但這非?？简炂髽I(yè)快速設(shè)計和導(dǎo)入市場的能力。而現(xiàn)有鞋類制造工藝相當(dāng)復(fù)雜 , 主要分為開發(fā)、量產(chǎn)兩大步驟 , 其中開發(fā)技術(shù)要經(jīng)過設(shè)計、試樣、開模等等多個步驟。

一雙鞋從概念到導(dǎo)入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發(fā)其實從概念設(shè)計開始就已經(jīng)產(chǎn)生了一個大的分水嶺 , 鞋子所展現(xiàn)出來個性化外觀、獨特的功能性 , 其背后離不開無數(shù)次的反復(fù)修改、無數(shù)次開模 , 期間造成的漫長的開發(fā)周期和成本是難以想象的。

清鋒的鞋類開發(fā)解決方案帶來的第一個革命就是 " 時間 "。

此外 , 在量產(chǎn)階段 , 清鋒擁有生產(chǎn)級的 3D 打印機 Lux 3+ 及 Lux 3Li+, 能夠進行批量化的生產(chǎn) , 因其無需開模也不需要人工組裝 , 一體成型打印出來的鞋產(chǎn)品可直接進行穿戴 , 且操作相對簡單 , 對于技術(shù)性人員和組裝人員的需求不高 , 能夠幫助企業(yè)極大地減少因為量產(chǎn)所花費的人工成本。

相較于傳統(tǒng)開發(fā) + 量產(chǎn)的制鞋技術(shù) , 清鋒的 3D 打印鞋最快可以在兩個月內(nèi)設(shè)計、開發(fā)并制造出來 , 例如 ASICS 東京奧運會紀念款人字拖。

二、材料革命 : 高昂研發(fā)周期及成本 , 行業(yè)鮮有突破

在鞋業(yè)開發(fā)的過程中 , 材料的研發(fā)也是其難點之一。

一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的 , 而現(xiàn)階段大部分鞋企都采用 EVA、TPU 等材料發(fā)泡而成。" 如何泡沫化 ? 用什么樣的基底 ? 泡沫化后如何組合 ? 材料最終能夠達到什么樣的效果 ?" 都是企業(yè)研究的重點 , 而且材料的研發(fā)可謂是失之毫厘謬以千里。

清鋒的 EM 彈性材料不同 , 它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學(xué)性能 , 還可以結(jié)合晶格結(jié)構(gòu)和參數(shù)化設(shè)計做到完全的數(shù)據(jù)化。

我們在材料、打印技術(shù)和軟件方面的全球?qū)＠季趾屯暾闹R產(chǎn)權(quán)架構(gòu) , 也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數(shù)國際品牌在尋找新技術(shù)的時候 , 最先看的就是 IP 也就是知識產(chǎn)權(quán) ,IP 是企業(yè)將產(chǎn)品推向全球市場的保障 , 也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

通過 3D 打印結(jié)合晶格結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不同區(qū)域不同軟硬度 , 這種新技術(shù)路線對鞋行業(yè)未來發(fā)展具有深層次的貢獻價值 , 也是眾多鞋企想要嘗試 3D 打印的原因。然而 , 傳統(tǒng)鞋品牌想要做 3D 打印鞋卻面臨巨大的壓力 , 其中重要的原因就來自 " 晶格的設(shè)計 "。受制于過去軟件、設(shè)計工具等易用性不強、學(xué)習(xí)起來非常困難 , 想要學(xué)好更是難上加難 , 導(dǎo)致晶格設(shè)計很難實現(xiàn) , 教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒自研的增材設(shè)計軟件 LuxStudio 晶格軟件 , 是一個簡單易操作、不挑配置、" 小白 " 設(shè)計師都能夠輕松上手的增材設(shè)計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數(shù)值 , 就能根據(jù)用戶對腳感和功能屬性的要求 , 進行大量的參數(shù)化設(shè)計優(yōu)化和力學(xué)仿真 , 最終選擇出滿足客戶要求的晶格設(shè)計方案 , 來達到符合消費者穿著的軟硬度。

在使用上 , 清鋒的 EM 彈性材料在經(jīng)歷了 100 萬次的回彈測試后 , 依舊能夠保證如初的回彈性 , 大幅提高鞋子的使用壽命 , 這也是傳統(tǒng)的發(fā)泡材料所達不到的。

三、" 庫存 " 革命 : 解放高壓庫存 , 按需生產(chǎn) , 落實低碳

設(shè)計、開發(fā)完畢后 , 企業(yè)就進入到了鞋子的量產(chǎn)階段。因為鞋子是季節(jié)性的商品 , 每個季度要備齊不同鞋碼的貨品 , 制鞋企業(yè)一次會生產(chǎn)十萬甚至幾十萬雙鞋 , 這必然會導(dǎo)致大量的庫存。

據(jù)了解 , 國內(nèi)鞋企星期六在 2016 年庫存占到了總資產(chǎn)的 50.16%, 按照當(dāng)時庫存以及售賣的數(shù)量 , 即便是在不生產(chǎn)鞋的情況下 , 光庫存就能夠讓星期六維持兩年。 ( 來源 : 中國商界雜志社 ) 。

大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的興起 , 科技正在改變傳統(tǒng)制鞋業(yè) , 而 3D 打印技術(shù)就是幫助鞋企提升品牌和增加產(chǎn)品多樣性促進銷售的 " 黑科技 ", 不僅是因為 3D 打印能夠快速將產(chǎn)品從概念導(dǎo)入市場 , 更是因為 3D 打印產(chǎn)品本身帶來的更高舒適度及個性化定制 , 是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

其實不僅僅是鞋業(yè) ,3D 打印作為一種新的制造工藝 , 能為醫(yī)療、教育、航空航天、工業(yè)等各行各業(yè)提供更多可能性和機會 , 通過創(chuàng)造核心競爭力 , 扎根于這片藍海。

關(guān)于清鋒科技 ( LuxCreo )

清鋒科技是一家專注于 3D 打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā) , 致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化 3D 智造商。團隊成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系 , 依托自主研發(fā)的 Lux 系列DLP 光固化 3D 打印機、iLux 系列LCD 桌面級光固化 3D 打印機和配套軟件 , 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案 , 打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán) , 讓制造更簡單 !

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